新型无水炮泥生产厂家信息推荐

炮泥主要功能：堵出铁口,要求炮泥具有良好的填充性和烧结性；稳定出铁,要求炮泥易开铁口和耐侵蚀,冲刷；高炉的大型化,高风压、出铁次数的减少,每次大量渣铁的排出,对堵铁口炮泥的性能要求越来越高。保护炉缸,要求炮泥迅速加热时没有裂纹,并且新旧炮泥的结合强度高；开口性能良好,开口机钻头容易钻孔。我们公司是供应无水炮泥的厂家，而且我们的产品是在原来产品的基础之上进行了改进的一种新型环保的无水炮泥，因为是环保的，所以适应了现在的社会对环保的要求，而且是非常耐冲刷的。

炮泥原料的组成及特性：Fe-Si3N4由于铁的引入将有促进炮泥烧结的作用,使用时,Si3N4与铁反应生成SiC强化了基质,提高了炮泥的中温强度和高温强度,增加了炮泥的耐侵蚀性和抗冲刷性。反应中N2的形成并部分储存于气孔中,起到***铁水和熔渣向炮泥渗入及侵蚀的同时,由于在高温下N2的形成,提高了炮泥的显气孔率,这样有利于炮泥在实际使用过程中的钻孔。大中型高炉用炮泥（主要为无水炮泥）一般都用高铝质材料，并添加碳化硅和炭料等附加物质，以便稳定出铁口的深度。

对于无水炮泥生产厂家和使用厂家来说，正确了解评价炮泥使用效果的方法，客观、系统分析炮泥的使用效果，有利于改进炮泥的质量和正确使用炮泥，避免对无水炮泥进行盲目的调整，减少生产波动。

炮泥生产工艺流程：铁口炮泥各种原料,应由供应厂家破、粉碎后提供给碾泥机,一般情况下,碾泥机只起碾压成品铁口炮泥作用,不能用于破、粉碎。所有原料要根据碾制时混合程度不同分先后顺序加入,碾压时间可根据高炉炉容不同按10～30mm控制,碾压时的环境温度在10～30℃范围内进行。开铁口时，铁口眼的大小要合适，以保证出铁时间，一般为直径60-80mm为宜。结合剂以多点方式加入和设备混匀效果的调整有利于炮泥原料均匀分布和炮泥的均匀性。堵铁口后，不要马上退炮，等10-20分钟再退炮，以防铁口吹开。